Leica RM2255 Sectioning

Leica RM2255 全自动轮转式切片机

Rotary Microtomes

与常规切片刀相比,一次性刀片有何优缺点?

  1. 一次性刀片与常规切片刀相比的优势在于:
    - 极大降低成本
    - 保持切片的一致性
    - 保持切片的质量
    - 支持所有的常规切片机系统
    - 适用于所有的石蜡包埋样本
    - 适用于所有的冰冻切片应用
    - 不再需要昂贵的重新修磨
    - 不再受到所选的重修磨服务质量的影响
    - 不会再出现因为等待重新修磨而需要停工的情况
  2. 标准的可重复使用钢刀和一次性钢刀与标准切片机刀片的比较:在常规组织学实验室中,平均每天每人要处理50-100个组织块。根据标本类型和修块方式,可以处理多达50个样品,甚至更多。假设实验室正在处理一个组织病理实验室常规处理的所有不同类型组织,可以用高质量切片机刀片切割多达20个组织块,并且能够保证相同的切片质量。

  3. 传统的16cm“c”形钢刀:一般来说,为了保证切片质量的一致性,不应使用钢刀切割超过80至100个组织块。切割完后,需要对钢刀进行定期修磨,恢复所需要的性能。由于切片机刀架的设计,切割过程中只会利用到70%至80%的刀缘。因为通常所用的夹持原则,剩下的20%至30%不会被使用。

如果标本没有如期望的那样进给,我该怎么办?

  1. 检查标本进给(千分尺)设置,确定设置正确。
  2. 激活粗调标本进给功能,确认标本头正在推进。
  3. 选择修块设置(例如20µm)并尝试切片。
  4. 检查刀架已牢固夹持。
  5. 如果以上均未解决问题——请致电技术服务部。

如何避免手轮漂移?

弹簧平衡系统没有校准:将手轮设置为3点钟方向,并将其固定。如果手轮向上或向下漂移,说明弹簧系统不平衡,需要进行调整。如果手轮没有漂移,则不需要调整。如果需要调整,用户可以通过调整沉头螺钉平衡装置,该螺钉位于切片机底座下面的孔中。需要移开切片废物盘。如果标本头稍微抬起,则将螺丝逆时针完全转动2至3整圈。

切片机在切片时发出“当啷”声

  1. 线性轴承已移动到轴承罩中,位于它们的下限:需要清洁、更换或者可能需要重新为线性轴承上润滑油。
  2. 轴承罩的对位不正确:拨打服务电话。
  3. 回缩“打开”时产生较大的“当啷”声:通过将扁平头转动到切片机背面,关闭回缩。

RM2255

如果切片没有正确展平,我该怎么做?

  1. 标本可能不够冷:再次冷却标本和/或为您的冷却设备选择更低的温度。
  2. 标本表面太大:修剪标本至平行,并增加切片厚度。
  3. 切片刀的间隙角没有正确调整:选择合适的间隙角。
  4. 您可能使用了钝刀片:请使用刀片的其它部位,或使用新刀片。

我如何才能避免切片粘附在压板上?

  1. 可能有太多的石蜡:用蘸有二甲苯的湿润纱布清洁切片刀。用纱布沿远离刀刃的方向向上擦拭,不要向下朝着刀刃擦拭。
  2. 压板太脏:用不含溶剂的清洁剂清洁压板。
  3. 压板的涂层被破坏:在使用二甲苯清洁压板很长时间后,涂层会被抹掉。请更换前压板。
  4. 静电:喷雾静电溶液,增加湿度;仪器须接地。

如果切片碎裂,我该怎么办?

标本太冷:加热标本。

如果切片碎裂或包埋材料与组织标本相分离,我该怎么办?

  1. 组织可能没有完全脱水和/或浸片效果太差:如果可能,尝试重新包埋样本。
  2. 组织在石蜡缸中的保留时间太长,或石蜡缸太热:在这种情况下,对样本造成的损害是不可逆转的。
  3. 相对于所选择的该类型的包埋蜡来说组织太硬:如果可能,尝试重新包埋样本。

如何能够避免切片出现“条纹/划痕”或开裂?

  1. 石蜡可能在一次性刀片架支撑板的背面、或刀口前后面堆集:请定期从压板上清除石蜡碎屑。用蘸有二甲苯的湿布清洁切片刀。不要使用二甲苯清洁切片机的其他部位——使用无溶剂的清洁剂,例如Paraguard。用布料沿远离刀刃的方向向上擦拭,不要向下朝着刀刃擦拭。尝试移动刀片或更换新的刀片。

    提示:使用木条或棉签划过刀片一次,再检查一遍。

  2. 在标本或包埋剂中有硬颗粒(钙碎片、骨骼碎片、异物):请过滤石蜡。脱钙、二硅酸盐、彻底清洗晶体残留物。
  3. 可能在切片刀或刀片的切割缘有缺口:移动到切片刀或刀片未用过的部分并观察移动时是否有划痕。如果有,更换切片刀,或重新修磨。可能在样本中留有钉子或线团。清除残渣并使用刀/刀片的其他部分。

我如何避免颤动(百叶窗效应/搓板/波浪)?

  1. 间隙角太大:调整间隙角:有条理地降低间隙角,直至调整到最佳角度。
  2. 压板损坏(弯曲/缺口):更换压板。
  3. 刀片、刀架、样品夹持不足和/或定向不当均可能引起该问题。请检查夹紧点,并再次夹紧标本和刀架系统的锁杆和螺丝。检查前压板是否有磨损。如果锁杆上的环磨损了,需更换一个锁杆。
  4. 您可能使用了不匹配的刀片。刀片可能太薄,导致切割过硬标本的时候弯曲:尝试使用不同品牌或不同级别的刀片。
  5. 宽刀可能太厚:尝试使用不同品牌或不同级别的刀片。
  6. 蜡在前压板的后面聚集起来:将压板后部拆卸下来并清洁干净。
  7. 可能是应用问题,而不是切片机自身的问题。浸片、脱水、脱钙、石蜡太老、石蜡不纯。
  8. 可能是桌面不稳定的问题:将切片机或操作台放在更稳定的地方,如果操作台不够稳固,须更换。
  9. 可能标本进给系统中有震动:检查是否改变了方向,或装配不正确。如果需要,重新安装所有部件。
  10. 可能切片速度太高:降低速度。

我怎样避免形成弧形条带?

  1. 标本块边缘之间不平行:请将标本块边缘修剪至平行。
  2. 标本块没有与刀口平行:将标本块对齐刀口。
  3. 可能刀口不规则:更换为刀片的其他部分,或使用新刀片。
  4. 刀或刀片没有完全达到标本全长:请将标本块边缘修剪至平行。

我如何能够制止厚/薄切片,甚至极端情况下完全跳过切片的情况?

  1. 刀片、刀架、标本夹持不足和/或方向不当均可能引起该问题:请检查是否所有锁杆都已锁定、螺丝都已拧紧。

    包埋盒相关问题?

    包埋盒体部未充满、或过满(在夹持前,已清除包埋盒外面的多余石蜡)。选择了错误的夹持系统:用标准的夹持系统替代盒夹会压缩不牢固的包埋盒。

  2. 没有润滑或清洁锁杆,导致其不能完全拉紧,或陷入非锁定位置:移除所有锁杆、清洁掉所有石蜡和碎屑,涂上少量所提供的Leica润滑油。仅使用制造商推荐的润滑油。
  3. 您也许使用了钝的切割缘:请使用新刀片,或横向调整刀架。
  4. 压板损坏,或没有正确调整(仅适用于RM2100系列的E型刀架):更换新压板或使用新刀架。重新调整压板。
  5. 标本块太大或太硬:如果可能,修剪标本。通过将标本块浸没于冰水中将其软化。尝试更换不同形状的刀(用d形刀替代c形刀)。
  6. 刀片上有太多的油:用软纸巾或棉签清除油。

如何能够避免切片被压缩/起皱,甚至被卡住?

  1. 您可能使用了钝刀片/刀:请使用刀缘的其他部分,或更换新刀片/刀。
  2. 标本温度可能太高:请在切片前,用冷盘、冰水或冰块冷却标本。
  3. 切片速度可能太快:请用较低切片速度运行。薄切片需要低切割速度。
  4. 间隙角太高:有条理地降低间隙角。
  5. 切片刀或刀片的间隙角太小:有条理地改变为较高的间隙角。
  6. 刀缘或一次性刀片架的后板背面可能被石蜡污染:请用湿润的平滑布料以及不含溶剂的清洁剂(例如Paraguard)清洁。用布料沿远离刀缘的方向向上擦拭,不要向下朝着刀缘擦拭。
  7. 选择回缩值。
  8. 刀架前压板没有正确夹持(仅适用于RM2100系列的E型刀架) ->前压板内部的弹簧片可能磨损:更换弹簧片。更换锁杆(需要拨打技术服务电话)。
  9. 刀片切割缘未与压板平行(仅适用于RM2100系列的刀架):通过刀架底部的固定螺丝调整压板。转动螺丝,直到刀片与压板顶部平行。当刀片与压板平行后,刀片夹持后的基线应与压板顶部对齐。

我如何避免切片(切片刀产生的尖锐噪音)期间产生的噪音和/或避免出现带有震痕或刮痕的切片?

  1. 切片速度太快:请降低切片速度。
  2. 切片厚度太厚:请减少厚度。
  3. 间隙角太宽:请有条理地尝试降低间隙角设置,直到发现最佳间隙角。
  4. 标本或刀架没有夹紧:如果需要,请检查标本架系统和刀架的所有螺丝和夹持装置,并重新上紧。
  5. 切片刀的类型不合适:尝试使用更坚固的切片刀(例如d形切片刀)。
  6. 切割材料太硬:请通过将材料浸没于冰水或软化剂中软化组织块。

控制面板没有键盘响应。

切片机不工作:检查切片机背面的连接是否连好。如果没有解决问题,请拨打服务电话。

如果进料运动停止并且不再切片,我该怎么做?

  1. 已经到达最前端:将粗进轮/按钮向适当的方向转动,使标本向后部末端移动。
  2. 用户可能在切片时偶尔握住了粗进轮。
  3. 粗进轮不能自由旋转:清除所有障碍物。
  4. 内部机械部件(齿轮)可能存在缺陷:拨打服务电话,以更换粗调进给装置。
  5. PCB控制板可能有缺损:拨打服务电话,要求更换控制板。

我不能回缩标本

  1. 标本进给系统上的回缩装置有缺陷:拨打服务电话,因为主轴可能损坏。
  2. PCB控制板可能出现问题:拨打服务电话,要求更换控制板。当致电徕卡时,请提供序列号。
  3. 粗进马达出现问题:拨打服务电话,更换粗进马达。当致电徕卡时,请提供序列号。